Apabila menggunakan pemotong metalografi jitu untuk memotong benda kerja, adalah perlu untuk memilih bilah pemotong yang sepadan dengan sifat bahan benda kerja berdasarkan bahannya yang berbeza, untuk mencapai hasil pemotongan yang cekap. Di bawah, kita akan membincangkan pemilihan bilah pemotong dari tiga perspektif:
1. Pemilihan Berdasarkan Sifat Bahan
1) Bagi bahan logam seperti keluli, besi dan aloi, bilah pemotong yang terikat resin harus digunakan. Ketebalannya biasanya antara 1-2 mm, yang sesuai untuk pemotongan bahan logam yang cekap seperti keluli yang dikeraskan. Zon Terjejas Haba juga boleh digunakan untuk senario pemotongan ketepatan seperti analisis metalografi. Selain itu, kerosakan pemotongan boleh dikurangkan dengan berkesan dengan melaraskan kadar suapan.
2) Bagi bahan bukan logam yang rapuh seperti seramik dan kaca, bilah pemotong berlian diperlukan. Bilah ini mempunyai kekerasan butiran yang tinggi dan kekonduksian terma yang baik, yang boleh mengurangkan risiko kerosakan terma.
3) Dalam industri semikonduktor, litar bersepadu dan PCB, bilah pemotong berlian ketepatan ultra nipis digunakan secara meluas untuk kawalan kualiti dan analisis kegagalan.
2. Pemilihan Berdasarkan Keperluan Permukaan Pemotongan dan Keperluan Kecekapan
1) Apabila bahan kerja tidak memerlukan ubah bentuk dan kebersihan permukaan yang tinggi, pilih bilah pemotong yang nipis (ketebalan: 0.3-1.0 mm). Bilah ini mengurangkan lapisan kerosakan pemotongan dan memudahkan proses pengisaran berikutnya.
2) Apabila kelajuan dan kecekapan pemotongan yang tinggi diperlukan, pilih bilah pemotong yang tebal (ketebalan: 1.2-3.0 mm). Bilah ini mempunyai ketegaran yang tinggi, tidak mudah patah, dan sesuai untuk pemotongan kelompok.
3. Pemilihan Berdasarkan Kekerasan Bahan Kerja
Kekerasan bahan kerja secara langsung menentukan pemilihan bahan bilah pemotong. Sementara itu, adalah perlu untuk mempertimbangkan keperluan yang dinyatakan di atas untuk bilah nipis atau tebal (berdasarkan kualiti/kecekapan permukaan). Semakin tinggi kekerasan bahan kerja, semakin tahan haus dan tegar bilah pemotong yang diperlukan.
1) Bahan kerja kekerasan tinggi (>HRC 50, contohnya, keluli keras, karbida simen, keluli karbon tinggi)
Bilah pemotong yang sesuai: Bilah pemotong berlian atau bilah pemotong boron nitrida kubik (CBN)
Ketebalan yang disyorkan: Keutamaan diberikan kepada bilah yang tebal (1.2-3.0 mm). Ia mempunyai ketegaran dan rintangan haus yang tinggi, yang boleh mencegah keretakan semasa pemotongan. Bahan kerja kekerasan tinggi cenderung haus pada bilah pemotong biasa, jadi bahan tahan haus dapat memastikan kecekapan pemotongan; struktur tebal sesuai untuk pemotongan beban tinggi.
2) Bahan kerja kekerasan sederhana (HRC 30-50, contohnya, keluli karbon biasa, besi tuang, keluli tahan karat)
Bilah pemotong yang sesuai: Bilah pemotong berlian terikat resin atau bilah pemotong alumina berkualiti tinggi
Ketebalan yang disyorkan: Pemilihan fleksibel — pilih bilah nipis (0.3-1.0 mm) untuk kebersihan permukaan yang tinggi, atau bilah tebal (1.2-3.0 mm) untuk pemprosesan kelompok. Memandangkan kekerasan bahan adalah sederhana, bilah pemotong tahan haus biasa boleh memenuhi keperluan pemotongan, dan bilah nipis/tebal boleh dipadankan mengikut kualiti permukaan atau keperluan kecekapan.
3) Bahan kerja kekerasan rendah (
Bilah pemotong yang sesuai: Bilah pemotong alumina biasa atau bilah pemotong berlian nipis
Ketebalan yang disyorkan: Keutamaan diberikan kepada bilah nipis (0.3-0.8 mm); bilah 1.0 mm boleh dipilih untuk sesetengah bahan. Bahan kerja kekerasan rendah terdedah kepada lekatan dan ubah bentuk alat; bilah pemotong nipis mengurangkan kawasan sentuhan, mengelakkan lekatan alat dan kerosakan bahan kerja. Bahan bilah pemotong biasa sudah mencukupi untuk memenuhi keperluan pemotongan.
Nota Akhir untuk Pemilihan Bilah Pemotong:
Kesan pemotongan dan jangka hayat bilah pemotong tujuan umum akan berkurangan dengan ketara apabila digunakan pada bahan tertentu.
Bilah pemotong harus dipilih mengikut konfigurasi pemotong metalografi yang digunakan. Contohnya, elakkan penggunaan bilah pemotong tebal pada pemotong berkuasa rendah sebanyak mungkin, kerana ini boleh menyebabkan beban motor yang berlebihan atau bilah pemotong rosak dengan mudah.
Masa siaran: 12 Nov-2025
