Sebagai langkah utama sebelum ujian kekerasan bahan atau analisis metalografi, pemotongan sampel bertujuan untuk mendapatkan sampel dengan dimensi yang sesuai dan keadaan permukaan yang baik daripada bahan mentah atau bahagian, menyediakan asas yang boleh dipercayai untuk analisis metalografi, ujian prestasi, dsb. Operasi yang tidak betul dalam proses pemotongan boleh membawa kepada masalah seperti keretakan, ubah bentuk, dan kerosakan terlalu panas pada permukaan sampel, secara langsung menjejaskan ketepatan keputusan ujian. Oleh itu, kita harus memberi banyak perhatian kepada elemen penting berikut:
1.Pemilihan Bilah Pemotong/roda pemotong
Bahan yang berbeza memerlukan pemadanan bilah pemotong/roda pemotong sendiri:
- Untuk logam ferus (seperti keluli dan besi tuang), bilah pemotong alumina terikat resin biasanya dipilih, yang mempunyai kekerasan sederhana dan pelesapan haba yang baik, dan boleh mengurangkan percikan api dan terlalu panas semasa pemotongan;
- Logam bukan ferus (seperti tembaga, aluminium, aloi) lembut dan mudah melekat pada bilah. Bilah pemotong berlian/roda pemotong atau bilah pemotong silikon karbida berbutir halus/roda pemotong perlu digunakan untuk mengelakkan “koyak” permukaan sampel atau sisa serpihan;
- Untuk bahan rapuh seperti seramik dan kaca, bilah pemotong/roda pemotong berlian berkekerasan tinggi diperlukan, dan kadar suapan hendaklah dikawal semasa pemotongan untuk mengelakkan cipratan sampel.
2.Kepentinganpengapit
Fungsi pengapit adalah untuk menetapkan sampel dan memastikan kestabilan semasa pemotongan:
-Untuk sampel dengan bentuk yang tidak sekata, pengapit boleh laras atau perkakas tersuai hendaklah digunakan untuk mengelakkan sisihan dimensi yang disebabkan oleh goncangan sampel semasa pemotongan;
-Untuk bahagian berdinding nipis dan langsing, pengapit fleksibel atau struktur sokongan tambahan hendaklah diguna pakai untuk mengelakkan ubah bentuk sampel akibat daya pemotongan yang berlebihan;
-Bahagian sentuhan antara pengapit dan sampel hendaklah licin untuk mengelak daripada menggaru permukaan sampel, yang boleh menjejaskan pemerhatian seterusnya.
3.Peranan Memotong Cecair
Cecair pemotongan yang mencukupi dan sesuai adalah kunci untuk mengurangkan kerosakan:
-Kesan penyejukan: Ia menghilangkan haba yang terhasil semasa pemotongan, menghalang sampel daripada perubahan tisu akibat suhu tinggi (seperti "ablasi" bahan logam);
-Kesan pelincir: Ia mengurangkan geseran antara bilah pemotong dan sampel, mengurangkan kekasaran permukaan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan bilah pemotong;
-Kesan penyingkiran cip: Ia membuang cip yang terhasil semasa pemotongan tepat pada masanya, menghalang cip daripada melekat pada permukaan sampel atau menyumbat bilah pemotong, yang boleh menjejaskan ketepatan pemotongan.
Secara amnya, cecair pemotong berasaskan air (dengan prestasi penyejukan yang baik, sesuai untuk logam) atau cecair pemotong berasaskan minyak (dengan pelinciran yang kuat, sesuai untuk bahan rapuh) dipilih mengikut bahan.
4. Penetapan Parameter Pemotongan yang Munasabah
Laraskan parameter mengikut ciri bahan untuk mengimbangi kecekapan dan kualiti:
-Kadar suapan: Untuk bahan yang mempunyai kekerasan tinggi (seperti keluli karbon tinggi dan seramik), kadar suapan hendaklah dikurangkan untuk mengelakkan beban berlebihan bilah pemotong atau kerosakan sampel; untuk bahan lembut, kadar suapan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan kecekapan;
-Kelajuan pemotongan: Kelajuan linear bilah pemotong harus sepadan dengan kekerasan bahan. Sebagai contoh, kelajuan linear yang biasa digunakan untuk pemotongan logam ialah 20-30m/s, manakala seramik memerlukan kelajuan yang lebih rendah untuk mengurangkan kesan;
-Kawalan amaun suapan: Melalui fungsi kawalan automatik X, Y, Z peralatan, suapan yang tepat direalisasikan untuk mengelakkan keretakan permukaan sampel yang disebabkan oleh jumlah suapan satu kali yang berlebihan.
5. Peranan Bantu Fungsi Peralatan
-Penutup pelindung lutsinar yang tertutup sepenuhnya bukan sahaja boleh mengasingkan serpihan dan bunyi tetapi juga memudahkan pemerhatian masa nyata keadaan pemotongan dan pengesanan keabnormalan tepat pada masanya;
-Skrin sentuh 10-inci secara intuitif boleh menetapkan parameter pemotongan, dan bekerjasama dengan sistem penyusuan automatik untuk merealisasikan operasi piawai dan mengurangkan kesilapan manusia;
-Pencahayaan LED meningkatkan kejelasan pemerhatian, membolehkan penilaian tepat pada masanya bagi kedudukan pemotongan sampel dan keadaan permukaan untuk memastikan ketepatan titik akhir pemotongan.
Kesimpulannya, pemotongan sampel perlu mengimbangi "ketepatan" dan "perlindungan". Dengan padanan peralatan, alatan dan parameter yang munasabah, asas yang baik diletakkan untuk penyediaan sampel berikutnya (seperti pengisaran, penggilapan dan kakisan) dan ujian, akhirnya memastikan ketulenan dan kebolehpercayaan hasil analisis bahan.
Masa siaran: Jul-30-2025
