Sebagai langkah utama sebelum ujian kekerasan bahan atau analisis metalografi, pemotongan sampel bertujuan untuk mendapatkan sampel dengan dimensi yang sesuai dan keadaan permukaan yang baik daripada bahan mentah atau bahagian, menyediakan asas yang boleh dipercayai untuk analisis metalografi, ujian prestasi, dan sebagainya. Operasi yang tidak betul dalam proses pemotongan boleh menyebabkan masalah seperti retakan, ubah bentuk, dan kerosakan akibat terlalu panas pada permukaan sampel, yang secara langsung menjejaskan ketepatan keputusan ujian. Oleh itu, kita harus memberi perhatian yang besar kepada elemen utama berikut:
1. Pemilihan Bilah Pemotong/roda pemotong
Bahan yang berbeza memerlukan bilah pemotong/roda pemotong yang sepadan:
- Bagi logam ferus (seperti keluli dan besi tuang), bilah pemotong alumina yang terikat resin biasanya dipilih, yang mempunyai kekerasan sederhana dan pelesapan haba yang baik, dan boleh mengurangkan percikan api dan terlalu panas semasa pemotongan;
- Logam bukan ferus (seperti kuprum, aluminium, aloi) lembut dan mudah melekat pada bilah. Bilah pemotong berlian/roda pemotong atau bilah pemotong silikon karbida berbutir halus/roda pemotong perlu digunakan untuk mengelakkan "koyakan" permukaan sampel atau serpihan sisa;
- Bagi bahan rapuh seperti seramik dan kaca, bilah pemotong/roda pemotong berlian kekerasan tinggi diperlukan, dan kadar suapan perlu dikawal semasa pemotongan untuk mengelakkan sampel daripada terciprat.
2. Kepentinganpengapit
Fungsi pengapit adalah untuk menetapkan sampel dan memastikan kestabilan semasa pemotongan:
-Bagi sampel dengan bentuk yang tidak sekata, pengapit boleh laras atau perkakas tersuai harus digunakan untuk mengelakkan sisihan dimensi yang disebabkan oleh gegaran sampel semasa pemotongan;
-Bagi bahagian berdinding nipis dan langsing, pengapit fleksibel atau struktur sokongan tambahan harus digunakan untuk mengelakkan ubah bentuk sampel akibat daya pemotongan yang berlebihan;
-Bahagian sentuhan antara pengapit dan sampel hendaklah licin untuk mengelakkan calar pada permukaan sampel, yang mungkin menjejaskan pemerhatian berikutnya.
3. Peranan Cecair Pemotongan
Cecair pemotong yang mencukupi dan sesuai adalah kunci untuk mengurangkan kerosakan:
-Kesan penyejukan: Ia menghilangkan haba yang dihasilkan semasa pemotongan, menghalang sampel daripada perubahan tisu akibat suhu tinggi (seperti "ablasi" bahan logam);
-Kesan pelincir: Ia mengurangkan geseran antara bilah pemotong dan sampel, mengurangkan kekasaran permukaan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan bilah pemotong;
-Kesan penyingkiran cip: Ia membersihkan cip yang dihasilkan semasa pemotongan dengan tepat pada masanya, menghalang cip daripada melekat pada permukaan sampel atau menyumbat bilah pemotong, yang mungkin menjejaskan ketepatan pemotongan.
Secara amnya, bendalir pemotong berasaskan air (dengan prestasi penyejukan yang baik, sesuai untuk logam) atau bendalir pemotong berasaskan minyak (dengan pelinciran yang kuat, sesuai untuk bahan rapuh) dipilih mengikut bahan.
4. Tetapan Parameter Pemotongan yang Berpatutan
Laraskan parameter mengikut ciri-ciri bahan untuk mengimbangi kecekapan dan kualiti:
-Kadar suapan: Bagi bahan yang mempunyai kekerasan tinggi (seperti keluli berkarbon tinggi dan seramik), kadar suapan perlu dikurangkan untuk mengelakkan beban bilah pemotong atau kerosakan sampel; bagi bahan lembut, kadar suapan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan kecekapan;
-Kelajuan pemotongan: Kelajuan linear bilah pemotong hendaklah sepadan dengan kekerasan bahan. Contohnya, kelajuan linear yang biasa digunakan untuk pemotongan logam ialah 20-30m/s, manakala seramik memerlukan kelajuan yang lebih rendah untuk mengurangkan hentaman;
-Kawalan jumlah suapan: Melalui fungsi kawalan automatik X, Y, Z peralatan, pemberian suapan yang tepat direalisasikan untuk mengelakkan keretakan permukaan sampel yang disebabkan oleh jumlah suapan sekali sahaja yang berlebihan.
5. Peranan Bantu Fungsi Peralatan
-Sarung pelindung lutsinar yang tertutup sepenuhnya bukan sahaja boleh mengasingkan serpihan dan bunyi bising tetapi juga memudahkan pemerhatian masa nyata keadaan pemotongan dan pengesanan keabnormalan yang tepat pada masanya;
-Skrin sentuh 10 inci boleh menetapkan parameter pemotongan secara intuitif, dan bekerjasama dengan sistem pemakanan automatik untuk merealisasikan operasi piawai dan mengurangkan ralat manusia;
-Pencahayaan LED meningkatkan kejelasan pemerhatian, membolehkan penilaian kedudukan pemotongan sampel dan keadaan permukaan yang tepat pada masanya bagi memastikan ketepatan titik akhir pemotongan.
Kesimpulannya, pemotongan sampel perlu mengimbangi "ketepatan" dan "perlindungan". Dengan memadankan peralatan, alatan dan parameter secara munasabah, asas yang baik diletakkan untuk penyediaan sampel seterusnya (seperti pengisaran, penggilapan dan kakisan) dan pengujian, yang akhirnya memastikan kesahihan dan kebolehpercayaan keputusan analisis bahan.
Masa siaran: 30 Julai 2025
