Seperti yang kita sedia maklum, setiap kaedah ujian kekerasan, sama ada Brinell, Rockwell, Vickers atau penguji kekerasan Leeb mudah alih, mempunyai hadnya dan tidak maha kuasa. Untuk bahan kerja geometri yang besar, berat dan tidak sekata seperti yang ditunjukkan dalam contoh berikut, banyak kaedah ujian semasa menggunakan penguji kekerasan Leeb mudah alih untuk mengawal kekerasannya.
Kaedah pengukuran dinamik penguji kekerasan Leeb mempunyai banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan kekerasannya: seperti: modulus keanjalan bahan, penggunaan kepala bebola, kekasaran permukaan bahan kerja, jejari kelengkungan, kedalaman lapisan mengeras permukaan, dll. Berbanding dengan kaedah pengukuran statik Brinell, Rockwell dan Vickers, ralatnya secara relatifnya lebih besar. Jika kekerasan memerlukan ketepatan yang lebih tinggi, bagaimana kita harus memilih penguji kekerasan?
Bahan kerja berat jenis ini dalam proses ujian penguji kekerasan biasa, sebelum ujian memuat dan memunggah penguji kekerasan, dan memunggah penguji kekerasan akan membawa beban kerja yang besar dalam proses operasi, jadi bagaimana kita memilih penguji kekerasan? Berikut mengesyorkan penggunaan penguji kekerasan dengan struktur pengangkat kepala untuk melengkapkan keseluruhan proses ujian. Seperti yang ditunjukkan di bawah:
Penyelesaian ujian kekerasan ini boleh merealisasikan ujian kekerasan Rockwell/ujian kekerasan Vickers dan Brinell mengikut piawaian ujian kekerasan (GB/T 231.1, GB/T 4340.1, ISO6507, ISO6508, ASTM E18, dsb.), dan memenuhi keperluan ujian ketepatan tinggi dan pengeluaran cekap bahan kerja berat.
Penguji kekerasan angkat automatik kepala mempunyai meja kerja tetap, yang mengurangkan ralat yang disebabkan oleh skru dan pengangkatan meja kerja kepada ketepatan pengukuran kekerasan. Meja kerja bersaiz besar dan boleh memuatkan bahan kerja penimbang yang besar. Pengukuran satu butang sangat mengurangkan ralat ujian dan kerja penguji, yang mudah dan pantas.
Masa siaran: Apr-23-2025
