Seperti yang kita semua sedia maklum, setiap kaedah ujian kekerasan, sama ada Brinell, Rockwell, Vickers atau penguji kekerasan Leeb mudah alih, mempunyai batasannya dan tidak maha kuasa. Bagi benda kerja geometri yang besar, berat dan tidak sekata seperti yang ditunjukkan dalam contoh berikut, banyak kaedah ujian semasa menggunakan penguji kekerasan Leeb mudah alih untuk mengawal kekerasannya.
Kaedah pengukuran dinamik penguji kekerasan Leeb mempunyai banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan kekerasannya: seperti: modulus elastik bahan, penggunaan kepala bebola, kekasaran permukaan bahan kerja, jejari kelengkungan, kedalaman lapisan permukaan yang dikeraskan, dan sebagainya. Berbanding dengan kaedah pengukuran statik Brinell, Rockwell dan Vickers, ralatnya agak jauh lebih besar. Jika kekerasan memerlukan ketepatan yang lebih tinggi, bagaimanakah kita harus memilih penguji kekerasan?
Bahan kerja berat jenis ini dalam proses pengujian penguji kekerasan biasa, sebelum ujian pemuatan dan pemunggahan penguji kekerasan, dan pemunggahan penguji kekerasan akan membawa beban kerja yang besar dalam proses operasi, jadi bagaimana kita memilih penguji kekerasan? Berikut adalah cadangan penggunaan penguji kekerasan dengan struktur pengangkat kepala untuk menyelesaikan keseluruhan proses ujian. Seperti yang ditunjukkan di bawah:
Penyelesaian ujian kekerasan ini boleh merealisasikan ujian kekerasan Rockwell/Vickers dan ujian kekerasan Brinell mengikut piawaian ujian kekerasan (GB/T 231.1, GB/T 4340.1, ISO6507, ISO6508, ASTM E18, dll.), dan memenuhi ujian ketepatan tinggi dan keperluan pengeluaran yang cekap untuk bahan kerja berat.
Penguji kekerasan mengangkat kepala automatik mempunyai meja kerja tetap, yang mengurangkan ralat yang disebabkan oleh skru dan pengangkatan meja kerja kepada ketepatan pengukuran kekerasan. Meja kerja bersaiz besar dan boleh memuatkan benda kerja penimbang yang besar. Pengukuran satu butang sangat mengurangkan ralat ujian dan kerja penguji, yang mudah dan pantas.
Masa siaran: 23-Apr-2025
