Galas gulung merupakan komponen teras yang digunakan secara meluas dalam kejuruteraan mekanikal, dan prestasinya secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan operasi keseluruhan mesin. Ujian kekerasan bahagian galas gulung merupakan salah satu petunjuk untuk memastikan prestasi dan keselamatan. Piawaian Antarabangsa ISO 6508-1 "Kaedah Ujian untuk Kekerasan Bahagian Galas Gulung" menetapkan keperluan teknikal untuk ujian kekerasan bahagian, termasuk kandungan berikut:
1. Keperluan kekerasan untuk bahagian galas selepas pembajaan;
1) Keluli galas kromium karbon tinggi (siri GCr15):
Kekerasan selepas pembajaan biasanya dikehendaki berada dalam julat 60 ~ 65 HRC (skala kekerasan Rockwell C);
Kekerasan minimum tidak boleh lebih rendah daripada 60 HRC; jika tidak, rintangan haus tidak mencukupi, yang membawa kepada haus awal;
Kekerasan maksimum tidak boleh melebihi 65 HRC untuk mengelakkan kerapuhan bahan yang berlebihan, yang boleh menyebabkan keretakan di bawah beban impak.
2) Bahan untuk keadaan kerja khas (seperti keluli galas berkarbur, keluli galas suhu tinggi):
Keluli galas berkarbur (seperti 20CrNiMo): Kekerasan lapisan berkarbur selepas pembajaan secara amnya 58 ~ 63 HRC, dan kekerasan teras agak rendah (25 ~ 40 HRC), yang mengimbangi rintangan haus permukaan dan ketahanan teras;
Keluli galas suhu tinggi (seperti Cr4Mo4V): Selepas pembajaan dalam persekitaran suhu tinggi, kekerasan biasanya kekal pada 58 ~ 63 HRC untuk memenuhi keperluan rintangan haus pada suhu tinggi.
2. Keperluan kekerasan untuk bahagian galas selepas pembajaan suhu tinggi;
Litar Lumba 200°C 60 – 63HRC Bola Keluli 62 – 66HRC Penggelek 61 – 65 HRC
Litar Lumba 225°C 59 – Bola Keluli 62HRC62 – Penggelek 66HRC61 – 65 HRC
Litar Lumba 250°C 58 – Bola Keluli 62HRC 58 – Penggelek 62HRC 58 – 62 HRC
Litar Lumba 300°C 55 – 59HRC Bola Keluli 56 – 59HRC Penggelek 55 – 59 HRC
3. Keperluan asas untuk sampel yang diuji dalam ujian kekerasan, serta pelbagai spesifikasi ujian seperti pemilihan kaedah ujian kekerasan, daya ujian dan kedudukan ujian.
1) Daya ujian untuk penguji kekerasan Rockwell: 60kg, 100kg, 150kg (588.4N, 980.7N, 1471N)
Julat daya ujian penguji kekerasan Vickers sangat luas: 10g ~ 100kg (0.098N ~ 980.7N)
Daya ujian untuk penguji kekerasan Leeb: Jenis D ialah spesifikasi yang paling banyak digunakan untuk daya ujian (tenaga hentaman), sesuai untuk kebanyakan bahagian logam konvensional
2）Lihat rajah di bawah untuk kaedah pengujian
| No. Siri | Spesifikasi bahagian | Kaedah ujian | Catatan |
| 1 | D< 200 | HRA,HRC | Keutamaan diberikan kepada HRC |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | Boleh diuji secara langsung atau selepas pemasangan |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Semua bahagian galas gulung yang tidak dapat diuji kekerasannya pada penguji kekerasan atas meja boleh diuji dengan kaedah Leeb. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Nota: Jika pengguna mempunyai keperluan khas untuk ujian kekerasan, kaedah lain boleh dipilih untuk menguji kekerasan. | |||
| No. Siri | Kaedah ujian | Spesifikasi bahagian/mm | Daya ujian/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< 0.6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0.011 J (Joule) |
Sejak pelaksanaannya pada tahun 2007, kaedah ujian yang dinyatakan dalam piawaian telah digunakan secara meluas dalam kawalan kualiti proses pengeluaran dalam perusahaan pembuatan galas.
Masa siaran: 20-Ogos-2025
