Dalam produk perindustrian, keluli gear digunakan secara meluas dalam sistem penghantaran kuasa pelbagai peralatan mekanikal kerana kekuatannya yang tinggi, rintangan haus dan rintangan keletihan. Kualitinya secara langsung mempengaruhi kualiti dan hayat peralatan. Oleh itu, kawalan kualiti keluli gear adalah sangat penting. Apabila memilih, kekuatan, keliatan dan rintangan haus harus dipertimbangkan. Sebelum memproses keluli gear, kita perlu menganalisis struktur metalografi, kekerasan, komposisi kimia, dan lain-lain bahan. Struktur metalografi dan kekerasan keluli gear adalah penunjuk utama untuk menilai sifat mekanikalnya, kesan rawatan haba dan hayat perkhidmatannya. Analisis metalografi dan ujian kekerasan keluli gear mesti mengikut proses standard dengan ketat, dan merumuskan pelan ujian berdasarkan ciri bahan dan keadaan kerja:
Pertama, analisis metalografik. Struktur metalografi keluli gear mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasinya, seperti kedalaman lapisan karburasi, saiz butiran, pengedaran karbida, dan lain-lain. Ia adalah perlu untuk menentukan langkah-langkah analisis, seperti pensampelan, penyediaan sampel, kakisan, dan kemudian memerhatikan struktur. Ia juga mungkin perlu untuk menyebut jenis tisu biasa, seperti martensit, bainit, pearlit, dan cara menilai sama ada tisu ini memenuhi piawaian.
Kemudian datang ujian kekerasan. Kekerasan keluli gear secara langsung berkaitan dengan rintangan haus dan kekuatan. Kaedah ujian kekerasan biasa termasuk kekerasan Rockwell, kekerasan Brinell, kekerasan Vickers, dan mungkin kekerasan Rockwell permukaan untuk lapisan berkarburkan. Ia adalah perlu untuk menerangkan senario terpakai bagi kaedah ujian yang berbeza, seperti Vickers atau Rockwell permukaan untuk lapisan berkarburasi, dan Brinell atau Rockwell untuk kekerasan keseluruhan. Pada masa yang sama, piawaian ujian, seperti ASTM atau GB, dan langkah berjaga-jaga semasa ujian, seperti pemilihan mata ujian, rawatan permukaan, dan lain-lain, harus disebutkan.
Sebelum analisis, kita perlu memotong dan mencuba keluli gear terlebih dahulu. Di bawah ini kami menggunakan mesin pemotong sampel metalografi ketepatan sebagai contoh untuk menunjukkan proses pemotongan sampel.
1. Keluarkan bahan kerja dan kepit dengan pengapit cepat.
2. Selepas mengapit bahan kerja, letakkan pada penutup pelindung.
3. Tetapkan parameter pemotongan pada skrin dan mulakan program pemotongan
4. Buka penutup atas dan keluarkan sampel yang dipotong untuk melengkapkan proses pemotongan sampel.
Sampel potongan boleh digunakan untuk proses penyediaan sampel seterusnya seperti pemasangan, pengisaran dan penggilap, selepas itu ujian kekerasan gear atau analisis metalografi boleh dijalankan.
Masa siaran: Apr-02-2025
